灵敏的人都听到了敲门声 AI正在重构服装业
“一场由人工智能引发的产业革命，正在部分企业里悄悄进行，它将可能重构服装业！”17日，正在筹备第35届广东时装周的广东服装服饰行业协会副会长陈韶通告诉记者，有了人工智能AI的加持，广东服装业正酝酿一场蝶变。
灵敏的人都听到AI的敲门声
已经拥有一个数码印花标准化车间的广州一见服饰科技公司总经理邓坤这些天一直在番禺钻汇服装产业园里忙碌，他又租了一栋楼，正筹建一个全新的智能化车间。记者见到他时，车间刚刚装修好，设备陆续运过来了。
“与之前的数字化不同，这一轮由DeepSeek引发的AI风暴对服装业将是一场颠覆性的革命，灵敏的人都听到AI的敲门声。”邓坤介绍，随着设备的逐渐到位，公司还将与多个机器人头部企业、DeepSeek等商谈进一步合作，智能化的车间将会在生产方式上实现彻底的变革。
一见公司科技部负责人范建丰告诉记者，正在建设的智能化车间将可完成基于AI的服装定制生产，定制分为团体定制和个人定制两大板块。公司有自己的科研团队、IP团队、供应链团队、生产团队，此外公司还将打造中国第一家全自动的数码直喷标杆工厂。在人工智能应用方面，公司正在打造 AI设计师、AI时尚助理、AI生产助理等细分行业的全链路智能体矩阵，以极大地提升服装垂直细分产业的效率。
他向记者演示了基于AI的一键定制商业模式：客户可以通过公司的微信小程序，在众多服装款式中选择自己中意的那款，或者自己提出要求让AI生成，或自己拍摄一张照片让AI修图，直到满意为止。下单后车间可以立即生产，一杯茶的工夫就能下线，而且5000件完全不同的个性化定制服装可以做到原来标准化一样的成本。另外，基于AI的理解能力，公司建立了中华文化IP图库，让IP与服装深度绑定，让中华文化飞入寻常百姓家。
机器人可以覆盖服装业的全链路。
范建丰认为，人工智能的深度应用将在三五年内改写大部分行业格局。由于服装业不像金融、汽车、媒体那样技术人员密集，所以它的变革可能没那么快，但随着越来越多的年轻人进入，一场从商业、供应链到生产的AI变革已经到来。原来需要大量有经验的劳动者的工作都可以被基于大模型的智能体取代，以后应该是机器人高度协同的天下，人要做的更多是创造与顶层规划。
捷展服饰有限公司创始人詹姆斯也认为，DeepSeek一上线，80%的国潮设计师饭碗都悬了。就说做印花这件事，以前做图要好几天，现在AI两分钟就搞定。你随便说个想法，把风格和元素告诉DeepSeek，它瞬间生成提示词，再复制提示词，到绘图AI里，不到一分钟，原创的印花设计就诞生了，一个月设计几千款都没问题。以后，不会用AI的设计师马上都吃不上饭了。
效率碾压老师傅
广东金鼎智造服装科技有限公司董事长肖长安介绍，随着市场的变化，数智转型迫在眉睫。2021年公司开始投建10万平方米新产业园区，从设计智能化入手，推动生产流程的数字化与智能化。借助人工智能算法和大数据分析，金鼎智造能够精准设计出契合消费者个性化需求的服装产品，为快速换款和柔性生产筑牢根基。在设计创新方面，新品研发周期大幅缩短，从原本的5到7天锐减至3到4天，样衣开发周期也由4到5天缩短为2到3天，车间首件下线时间更是从3天大幅缩减至仅需半个小时到2小时。其次，金鼎智造在数智融合领域深入探索，重塑服装生产新生态。公司从数字化、智能化和精益化三个维度双向驱动，推进工厂转型升级。自主研发精益管理系统，打破“数据孤岛”的壁垒，实现了从设计、采购到财务汇算的全链路贯通。各班组的生产看板数据实时更新，从品质到产能用数据推动现场管控；引入自动化面料/裁片立库、全球顶尖进口自动裁剪机、自动冚下摆机、智能花样机、自动开筒机等先进设备，并配备高端实验和检测设备，生产过程中，面料和裁片立库实现了“黑灯仓库”运行状态，数据精准度达99.99%，搬运人力减少60%以上，人工主要是扫码出入库减少了操作误差；车缝线上多关键工序，如上领、开胸、冚脚自动化，大大降低了对个人技能要求，实现了新手都能操作的效果，降低劳动强度的同时，提升了生产效率与产品质量的一致性；打造了单层楼“透明工厂”模式，每一层车间都是从裁剪、生产、出货的全流程智能生产。
一系列举措之下，金鼎智造的日产量从原来的3万件提升至10万件，企业成功从传统服装厂转型为中山市服装制造类首家数字化智能化示范工厂。
AI赋能让库存降低至个位数
陈韶通介绍，从他接触到的头部服装企业看，基本都在布局DeepSeek+全AI工具矩阵，从产品企划、制作到营销全链路覆盖，全新的产业格局正在打开。如在行业内热门的MuseGate、POP AI助手等工具就专注于服装行业，有的是基于自研的服装领域大模型技术，提供高还原、高美感的AI营销内容生成服务，有的是研发设计端的应用，提供精准的流行风向标准捕捉与消费需求预测，从图像一键处理到款式创意，让视觉表达更丰富。在这方面，行业龙头希音（SHEIN）的智能创新就是代表。
SHEIN通过创新数字化的按需柔性供应链模式，助力服装供应商工厂实现数字化转型，推动服装行业产业互联网升级和高质量发展，带动了上下游一大批行业百万级人员的就业发展。
10米挑高的智能立库整洁干净，一台台小巧灵活的AGV智能搬运机器人在地面上忙碌“跑动”搬货，由24个摄像头以及AI技术辅助学习的自动验布机会越验越准，搭载了24个打印头的数码热转印机一小时可打印五六百米的面料，链接SHEIN上下游的流程进度可视化显示屏随处可见，茶水间、母婴室、医务间等成为了这里的标配，车间灯光明亮而又柔和、通道宽敞、工位划分清晰，多个工序的工人正在不同区域有序忙碌着……周以宁位于顺德的近2万平方米超级数码工厂，是在SHEIN补贴和赋能下建成的现代化工厂。
在SHEIN的全面赋能下，周以宁的数码印花工厂也成为印花行业乃至服装制造业数字化、智能化、精益化转型升级的标杆，这座数码印花厂的人效比同等规模的传统印花厂提升了至少10倍。
智能工厂里没有多少人。
在自有品牌模式下，SHEIN品牌在在线零售的基础上创新了按需生产的数字化柔性供应链模式，利用实际市场需求来预测销售和控制生产最终减少生产过剩，在实时分析跟踪时尚趋势的前提下，都从非常小的订单开始，每单一般以100-200件起订，如果销售趋势好立刻返单，但如果销售不达预期则中止生产。
不久前SHEIN匠心工具日在其服装制造创新研究中心落地举行。SHEIN就20多项行业工艺的60多项自主研发技术工具，还有行业前沿的智能设备进行了同台展示。此次展出的工具，根据工艺区分，主要有拉捆、橡筋、贴车、花边、缩褶、唧边、PU皮、密边、胸衣、翻带、卷边、珠片、模板、创新工艺等，针对每种工艺都有多种不同的工具在现场实操演示。
SHEIN领先的按需柔性供应链模式，已将品牌的未销售库存水平降低至低个位数，也改变传统服装行业的“以产定销”模式，从源头上减少浪费。
陈韶通介绍，部分服装企业的智能化成果将在4月19日-27日举办的第35届广东时装周上都有不同形式的呈现，邀请大家多关注或到现场体验。
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南方+记者 项仙君
视频剪辑 王越莹
【作者】 项仙君；王越莹
南方探针
